Apr 08, 2019

Kaj je varjenje trenja

Pustite sporočilo

Varjenje trenja[1](FSW) je vsestranska tehnika varjenja, ki uporablja toploto, ustvarjeno s trenjem med vrtečim se orodjem za varjenje in obdelovancem za lokalno plastiko varjenega materiala.Ko se orodje premika vzdolž varilnega vmesnika, plastiran material teče od sprednjega dela orodja do zadaj in tvori kompakten zvar s trdno fazo pod ekstruzijo orodja.

FSW lahko privabi debele materiale, kot so aluminij, jeklo in titanovo v enem prehodu, ne da bi povzročil visoke ravni toplotnega stresa, zaradi česar je še posebej primerna za panoge, ki zahtevajo močne, trpežne zvare, kot so vesoljska in avtomobilska proizvodnja.

Semicircular Stir welding Aluminum part with Drilled Holes
Aluminijasto mešani del varilnega dela

 


[^1]: Opredelitev FSW s strani znanstvenega raziskovalca

 

 

Kdo je izumil varjenje trenja?

Trensko varjenje (FSW) je leta 1991 izumil Inštitut za varjenje (TWI), ki sta ga razvila predvsem profesor Wayne Thomas in njegova ekipa.Razvoj te tehnologije je temeljilo na naraščajočem povpraševanju v vesoljski in avtomobilski industriji za varjenje visoko trdnih materialov, kot so aluminijeve zlitine, ki so bile nagnjene k napakam, kot sta poroznost in razpoka, ko so bile varjene po običajnih metodah. FSW je te težave rešil z uporabo hitrega vrtljivega orodja za varjenje za ustvarjanje trenja toplote, ki mehča material, ne da bi ga talil, kar je omogočilo zvar v trdnem stanju.

 

Zgodovina razvoja

  •  Zgodaj devetdeseta leta: Tehnologija FSW je bila razvita in sprva uporabljena za varjenje aluminijevih zlitin, zlasti pridobivanje široke uporabe v vesoljski industriji.
  •  1997: NASA je sprejela tehnologijo FSW pri proizvodnji zunanjega rezervoarja za gorivo Space Shuttle in pokazala njegove zmogljivosti za kritične vesoljske aplikacije.
  •  2000s: Tehnologija FSW se je razširila v avtomobilsko industrijo, zlasti pri varjenju lahkih delov karoserije aluminijeve zlitine, kar je privedlo do pomembnega napredka na tem področju.
  •  2010s: Z izboljšavami oblikovanja orodij, nadzora procesov in tehnologijo avtomatizacije je FSW širša aplikacija, zlasti v proizvodnih okoljih z visokim količino.
  •  

Kako trenje meša in varilno deluje?

Trenje mešanja varilnih del[1]z uporabo toplote, proizvedene iz trenja med vrtečim se orodjem in materialom, ki je varjen. Postopek vključuje več ključnih komponent:

 

Friction stir welding schematic diagram with labeled components
Orodja za varjenje trenja



Orodje za varjenje je jedro postopka FSW. Sestavljen je iz dveh ključnih komponent: vrtljivega zatiča in rame.

PIN je običajno valjast ali navojen in je del orodja, ki se vstavi neposredno v material, ki ga je treba variti. Rama, ki obdaja zatič, pomaga ustvariti dodatno toploto s trenjem, ko pride v stik s površino materiala.

  • -Pin: PIN je odgovoren za ustvarjanje mehanskega mešanja, ki je potrebno za mešanje materiala na sklepu. Prav tako ustvari veliko količino toplote na vmesniku med združenimi materiali. Zasnova PIN se lahko razlikuje glede na aplikacijo za varjenje. V nekaterih primerih je mogoče povečati trenje toplote in pretoka materiala.

  • -Soulder: Rama ima pomembno vlogo pri širjenju vročine in zagotavljanju dodatnega trenja. Ko se orodje vrti, se rama drgne ob površino obdelovanja in tako zagotavlja, da je material na spoju dovolj mehak za mešanje, ne da bi povzročil taljenje.

Ta orodja so običajno izdelana iz trpežnih, visoko trdnih materialov, kot sta jeklo z orodjem ali volframo, da prenesejo intenzivno trenje in toploto, ustvarjeno med postopkom.

 

2. Generacija toplote

broken material surface by friction stir welding
Varjenje kovine
 

Ključ do FSW je toplota, ustvarjena s trenjem med vrtečim se zatičem in materialom obdelovanca. Ko se orodje vrti pri visoki hitrosti, se na vmesniku orodja in materiala proizvaja trenska toplota.

Ta toplota je koncentrirana v neposredni bližini orodja, ki dviguje temperaturo materiala do točke, ko postane plastiran, vendar se ne stopi.

To je ključno razliko od tradicionalnih metod varjenja. Medtem ko se večina tehnik varjenja zanaša na taljenje materialov, da se jim pridruži, FSW deluje v postopku v trdnem stanju. Materiali nikoli ne dosežejo njihovega tališča, kar zmanjšuje tveganje za napake, kot so poroznost, razpoke in krčenje, ki so pogoste v tradicionalnih staljenih zvarih.

V večini aplikacij FSW se material segreje na temperature med 60% in 90% njegovega tališča, odvisno od zvarjenega materiala. To zagotavlja, da material ostane trden, vendar postane dovolj pokončen, da lahko teče in veže.

 

3. Tok materiala

Ko material doseže želeno plastičnost, se vrteče se orodje premika naprej vzdolž zvarnega spoja. Ko orodje napreduje, se mehčani material potisne s sprednje strani zatiča zadaj, kar ustvari pretok materiala, ki napolni spoj. To gibanje materiala je bistvenega pomena za postopek varjenja, saj pomaga, da "mešajo" obdelovance skupaj in zagotavljajo, da so enakomerno mešani na molekularni ravni.

  •  Spredaj do zadnjega toka: Material v bližini zatiča orodja se zmehča s trenjem in meša, ko se orodje premika. To omogoča, da material teče proti zadnji strani orodja. Nenehno gibanje zagotavlja, da je sklep temeljito mešan in konsolidiran, kar ustvarja enoten zvar.

  •  Strjevanje: Ko se orodje še naprej premika, se material za zatičem začne ohladiti in strditi, kar tvori močno vez. Toplotno območje (HAZ) zvara, ki se nahaja na obeh straneh varilnega sklepa, doživlja minimalne spremembe v mikrostrukturi, kar vodi do zvara, ki ne vsebuje skupnih napak, povezanih s staljenimi metodami varjenja.

  •  


[^1]: Spoznajte tehnični postopek pri varjenju trenja, ki ga ločuje od tradicionalnih metod varjenja.

 

 

modular-1
Vaš zaupanja vreden dobavitelj hladilnika na Kitajskem

Če se želite posvetovati z našim strokovnim inženirjem glede vaše zahteve po toplotni rešitvi, nam je prijazno poslal poizvedbo, se vam bomo vrnili v enem poslovnem dnevu.

 

Prednosti in slabosti trenja vzbujajo varjenje

Prednosti FSW

Varjenje z mešanjem trenja ponuja številne prednosti, zlasti kadar varilni materiali, kot so aluminij, titan in nekatera jekla. Tu je nekaj ključnih prednosti:

Prednosti Slabosti
Minimalno toplotno prizadeto območje Togo fiksacijo obdelovanca
Nizek preostali stres Oblikovanje ključavnic
Ni potrebno nobenega materiala za polnjenje Omejena izbira materiala
Ni potreben zaščitni plin Počasnejša hitrost varjenja
Ali lahko varijo različne kovine Hitro obrabo orodja

 

  •  Minimalno toplotno prizadeto območje (HAZ)[1]: Proces ustvarja nižjo toploto v primerjavi z običajnim varjenjem, kar pomeni, da mikrostruktura v toplotno prizadetem območju (HAZ) ostaja v veliki meri nespremenjena.
  •  Nizek preostali stres[2]: Ker material ni podvržen visokim temperaturam in hitrem hlajenju, obstaja minimalni preostali stres, kar zmanjšuje možnosti za popačenje ali pokanje.
  •  Ni potrebno nobenega materiala za polnjenje: Za razliko od tradicionalnega varjenja FSW ne potrebuje nobene polnilne žice, kar zmanjša materialne stroške in odpadke.
  •  Brez zaščitnega plina: FSW ne potrebuje zunanjega zaščitnega plina, kar nadaljuje znižanje stroškov in poenostavitev postopka varjenja.
  •  Zvari različni materiali: FSW se lahko uporablja za varjenje različnih materialov, kar je pogosto izziv pri običajnih tehnikah varjenja. Posebej je koristno za združevanje materialov, ki so nagnjeni k pokvarjenju, ko so varjeni s tradicionalnimi metodami.
  •  

Slabosti FSW

Medtem ko FSW ponuja številne prednosti, obstaja tudi več izzivov, ki jih je treba upoštevati pri uporabi te tehnike:

  •  Togost opreme: Obdelovanci morajo biti med postopkom varno pritrjeni, da se prepreči kakršno koli gibanje, ki bi lahko vplivalo na kakovost zvara.
  •  Oblikovanje ključavnic: Na koncu zvara se pogosto oblikuje ključavnice, ki lahko zahteva dodatno varjenje ali tesnjenje.
  •  Omejena izbira materiala: Parametri oblikovanja orodij in procesov so pogosto omejeni na posebne zlitine. FSW morda ni idealen za določene materiale brez nadaljnjih raziskav ali spreminjanja orodij in tehnik.
  •  Hitrost zvara: V nekaterih primerih je hitrost varjenja počasnejša v primerjavi z drugimi metodami varjenja, zlasti pri varjenju debelejših plošč ali velikih površin v enem samem prehodu.
  •  Obraba orodja: Orodje za varjenje se lahko hitro obrabi zaradi vpletenega trenja, kar vodi do višjih stroškov vzdrževanja.
  •  

[^1]: Razumevanje, kaj je minimalno toplotno prizadeto območje v FSW
[^2]: razumevanje, kaj je preostali stres

 

Kakšna je razlika med varjenjem trenja in trenja?

Trenje varjenja in varjenje trenja sta v trdnem stanju procesa, ki uporabljajo toploto, ki jo ustvarja trenje za pridružitev materialom. Vendar obstajajo ključne razlike med obema metodama:

Rotary Friction Welding
01

Varjenje trenja (FW)


Pri varjenju za trenje se pod pritiskom zasukata dva obdelovanka, dokler ne ustvarita dovolj toplote, da se lahko pridružijo. Material se segreje v staljeno stanje, zaradi česar se zlije. Postopek se običajno uporablja za spajanje valjastih delov.

02

Varjenje z mešanjem trenja (FSW)


FSW uporablja vrteče se orodje, da meša material, ne da bi se topilo. Uporablja se za združevanje materialov v trdnem stanju, kar vodi do boljših mehanskih lastnosti in lepše strukture zrn. FSW je bolj vsestranski in primeren za pridružitev večjim ali bolj zapletenim obdelovancem.

Friction Stir Welding with Stainless Plate
Značilno Varjenje trenja Varjenje trenja
Generacija toplote Kovinske taline zaradi visoke toplote trenja Kovina je zmehčana, vendar ne topljena
Postopek varjenja Neposreden stik med obdelovanci Orodje, vstavljeno v obdelovance za mešanje
Prijave Najboljše za cilindrične dele Primerno za zapletene in velike strukture
Vrste materiala Predvsem jekleno in aluminij Različne zlitine, vključno z aluminijem, bakrom, titanom
Hitrost Hitrejša hitrost varjenja Počasnejša hitrost varjenja za debele materiale

 

 

Zaključek

Trensko varjenje je napredna in učinkovita tehnika varjenja, ki zagotavlja visokokakovostne, trajne zvare, zaradi česar je idealen za panoge, kot so vesoljski, avtomobilski in ladjedelništvo. Čeprav ima nekatere omejitve, njegove prednosti, vključno z nizkim preostalim stresom in zmožnostjo privabljanja živih materialov, naredijo zanesljivo rešitev. Ko se tehnologija razvija, se pričakuje, da bodo aplikacije FSW rasle in postale ključna metoda v prihodnji proizvodnji.

 

Pošlji povpraševanje